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【200多道程序,看完还说眼镜还是暴利吗】从原料到产品,镜片到底是怎么来的?

来源:眼视光医生 编辑:fairy 2019-02-12

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镜片制造主要分基片、加硬、镀膜三大模块,其中数基片生产步骤多而繁杂。

基片——装配

按模具装配表,将清洗合格的模具用密封圈或者胶带以不同的方式组合起来,采用无尘生产车间,且洁净度,必须达到无水、无油、无尘的质量要求。


充填

 将配置好经过预聚合达到一定粘度的原料,采用手工或者机械的方法从密封圈注入孔注入到已组装好的模具中,检查封口的密封性,确保质量符合要求。

一次固化

 将充填好的模具送至固化炉中加热,不同规格的镜片按照不同的固化曲线和控制程序进行加热,固化时间也存在差异,固化作用一是由前期的液体到固体凝固的过程,二是后期消除内应力的过程。

离型

一次固化后的半制品两侧是玻璃模具,中间为透明的树脂镜片,将出炉的镜片进行模具与基片进行分离,毛坯镜片就这样诞生了。

修边与清洗

毛坯镜片与模具分离后进行修边(因一般毛坯镜片的直径比所需镜片的直径大4mm左右),修边后的镜片边缘光滑,便于后期加工。镜片修边后表面存在未反应的原料单体和磨边下来的粉末,利用超声波清洗槽进行清洗。


二次固化

 进行二次固化,二次固化的作用是消除镜片内应力以及镜片表面修整,使镜片表面凹痕更加流平,最后二次固化后的镜片检验入库。

加硬

通过镜片的内外表面进行浸泡、碱处理、漂洗、切水、烘干、冷却、浸泡式加硬、预备干燥等顺序进行加硬处理,而采用的加硬液以有机硅为主,固化后形成透明的薄膜,增加镜片表面的硬度,增强镀膜膜层与基片表面的附着力。


加硬大发龙虎对战检验、固化

加硬后的镜片经检验合格后将镜片送于烘箱中进行加硬固化。

镀膜

 将装满镜片的卡盘放入到镀膜机内进行镀膜,镀膜目的是要减少光线的反射,但并不可能做到没有反射光线,镜片的表面也总会有残留的颜色,即膜层颜色,而镀膜后的镜片防辐射、防静电、抗划伤、防污染、更易清洁。


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